Современные технологии позволяют возводить фундамент не только в теплое время года, но и в мороз без ущерба для физических и механических свойств строительных конструкций. Зима в нашей полосе длится почти полгода, поэтому люди издавна совершенствовали технологии зимнего строительства.
Можно с уверенностью сказать, что фундамент, нагруженный весом дома, весной будет меньше подвержен воздействию грунтов. Следовательно, не будут наблюдаться такие явления, как перекосы в строительной конструкции. Если же все-таки где-то возникнут подобные неприятности, то их можно будет сразу же устранить, не возвращаясь к переделке в будущем.
more…

Фасады зданий защищают несущие конструкции наружных стен от прямого воздействия окружающей среды, обеспечивая их долговечность и прочность. При этом фасад деревянного дома не обязательно должен быть выполнен из дерева. Такие дома могут быть с успехом оштукатурены, облицованы камнем или цементно-волокнистыми плитами.
Фасад предназначен для решения сразу нескольких задач. Прежде всего, он отдает избыток влаги изнутри наружу, но в то же время не допускает проникновения влаги внутрь. Облицовка фасада служит дополнительной теплоизоляцией. Фасад — это единое целое в сочетании с дверьми, окнами и пристройками, а также с окружающей природой. И при этом именно фасад должен быть как можно более долговечным и практичным в уходе.
Требования
Наружная отделка любого здания выполняет главную задачу: противостояние всевозможным внешним воздействиям.
more…

Несмотря на то, что в последнее время появилось множество искусственных аналогов, гранит и мрамор остаются очень популярными материалами. Они были бы, пожалуй, еще популярнее, если бы советское время не выработало у нас стойкую ассоциацию: гранит и мрамор - это официоз, бюрократия и казенный холод. Однако кое в чем руководители тех времен были, безусловно, правы: натуральный камень - прекрасный способ дать понять, кто есть кто.
С тех самых пор, как человек понял, что пещеры и шалаши - далеко не самое удобное место обитания, он начал лихорадочно строить. Так как самым распространенным и легким в обработке строительным материалом было дерево, сначала строили из дерева, ухитряясь при этом возводить грандиозные сооружения без единого гвоздя. Но дерево - материал недолговечный, к тому же подвержен гниению, не говоря уже о пожаре. Поэтому со временем самые хитрые и умные стали постепенно отстраивать свои дома в камне.
more…

Главным строительным материалом для деревянного дома может служить натуральное дерево или листовой материал на деревянной основе. Натуральное дерево включает все пиломатериалы, получаемые при распиловке целого бревна и не подвергающиеся дополнительной обработке. К ним относятся бревна, брус, доски, рейки и планки.
more…

На основе местных заполнителей (шлака, кирпичного боя, древесных опилок, камыша, соломы и т.п.) и неорганических вяжущих (цемента, извести, гипса, глины) получаются легкие бетоны, пригодные для возведения стен малоэтажных зданий.

Население издавна использует в строительстве каменноугольные шлаки. Смешав топливный или металлургический шлак с вяжущим, можно получить легкий и прочный материал - шлакобетон. По теплозащитным качествам он в 1,5 раза эффективнее полнотелого кирпича, а по стоимости примерно во столько же раз дешевле его. Стены из шлакобетона относительно долговечны: при хорошей влагозащите и надежном фундаменте срок их службы составляет не менее 50 лет.
Обычно для получения шлакобетона используют топливные шлаки. Они более доступны, чем металлургические, хотя по прочности и уступают им. Наиболее прочными и стойкими являются шлаки, получаемые от сжигания антрацитов. Шлаки бурых углей имеют в своем составе много неустойчивых примесей и мало пригодны для этой цели. Остальные каменные угли дают шлаки с промежуточными свойствами, позволяющими широко применять их для получения шлакобетона. Шлаки должны быть чистыми и не содержать посторонних примесей: земли, глины, золы, несгоревших углей. Чтобы уменьшить содержание необожженных глинистых частиц и вредных солей, свежий шлак надо выдержать в течение года в отвалах на открытом воздухе, обеспечив при его складировании свободный отвод дождевых и паводковых вод.
Прочность и теплозащитные качества шлакобетона зависят от его гранулометрического состава, т.е. от соотношения крупных (5-40 мм) и мелких (0,2-5 мм) частей шлакового заполнителя. При шлаке бетон получается более легким, но и менее прочным, при мелком, наоборот, более плотным и теплопроводным.
Для наружных стен оптимальное соотношение мелкого и крупного шлака составляет от 3 : 7 до 4 : 6, для внутренних несущих стен, где главным достоинством является прочность, это соотношение изменяется в пользу мелкого шлака, причем кусковой шлак размером более 10 мм в состав шлакобетона в этом случае вообще не включается. Для прочности часть самого мелкого шлака (примерно 25 % общего объема) заменяют песком.
В качестве вяжущего для шлакобетона применяют цемент с добавками извести или глины. Добавки сокращают расход цемента и делают шлакобетон более пластичным и удобоукладываемым.
Приготовление шлакобетона вручную выполняют в той же последовательности, что и обычного бетона. Сначала в сухом виде смешивают цемент, песок и шлак (крупные куски предварительно увлажняют), затем добавляют известковое или глиняное тесто, воду и снова все тщательно перемешивают.
Готовую смесь используют в дело в течение 1,5-2 ч после приготовления.
Монолитные стены из шлакобетона возводят в переставной щитовой опалубке высотой 40-60см, сбитой из толстых шпунтованных досок, покрытых изнутри рубероидом, линолеумом или синтетической пленкой
Щиты обычно крепят к неподвижным стойкам диаметром 12-18 см, устанавливаемым с двух сторон будущей стены через 1-1,5 м по фронту на всю ее высоту. Внутрь щитов вставляют временные распорки, а между стойками и щитами - клинья. Верх стоек скрепляют досками или стягивают скрутками из проволоки. Щиты опалубки закрепляют и без использования стоек. В этом случае низ щитов соединяют поперечными тяжами из металлических стержней диаметром 10-12 мм или тонкими трубами с двухсторонней резьбой для стяжных гаек (при перестановке опалубки тяжи вытаскивают), а верх фиксируют горизонтальными поперечными накладками.
Шлакобетон укладывают слоями по 15-20 см с равномерным трамбованием и штыковкой. Через 2-3 сут, а в теплую погоду через 1 сут опалубку переставляют.
more…

Планировка и благоустройство небольшого садового участка (400-800 м2) требует тщательной разработки. Размещение на отведённой площади загородного дома, хозяйственных построек, сада, огорода, декоративных посадок, а также навеса для автомашины или гаража, небольшого уголка для отдыха, теплиц, ульев и т. д. должно быть осуществлено с учётом удобства подхода к ним, их оптимальной ориентации и эстетической привлекательности. Все работы по проектированию и благоустройству садового участка следует проводить в строгом соответствии с генеральным планом, утверждённым местными исполнительными органами, и требованиями Устава садоводческого товарищества.
more…

more…

К основным вяжущим материалам относятся известь, гипс, цементы глина.
Вяжущие материалы делят на воздушные (известь, глина, гипс) и гидравлические (цемент и специальные вяжущие). Воздушные вяжущие твердеют только на воздухе, гидравлические вяжущие твердеют и на воздухе, и в воде. Для приготовления растворов в основном применяют цемент.
more…

more…

Красная глина может быть разной по жирности и количеству песка. Есть глина, в которую не нужно добавлять песок, но чаще всего их берут поровну или песка чуть меньше. Песок лучше брать зернистый (речной). Для приготовления раствора глину вначале нужно на сутки замочить в воде, но только питьевой, затем размешать так, чтобы не было комков.
more…

Мягкая кровля, например рубероид, наиболее традиционна для нашей страны.  По составу материалы для устройства таких кровель можно разделить на три основных класса: битумные, битумно-полимерные и полимерные.
Рулонный наплавляемый кровельный материал или попросту мягкая кровля - это материал,  при производстве которого на прочную основу с двух сторон наносится битумная или полимерно-битумная смесь. В зависимости от назначения материала, на его верхнюю поверхность может быть нанесен защитный слой из крупнозернистого гранулята, сланцевой, мелкой слюдяной или песчаной крошки. Он приклеивается при помощи простой пропановой (или иной) горелки путем подплавления его нижней поверхности. То есть не требуется никакого дополнительного оборудования для разогрева и подачи горячих клеящих мастик, как это требуется при использовании рубероида. Как следствие - увеличивается безопасность производства работ. Все это существенно облегчает технологию применения и затраты по монтажу водозащитного покрытия. В современных наплавляемых материалах в качестве основы используют стеклохолст, стеклоткань или полиэфирное полотно (полиэстер).
Битумно-полимерные материалы, например стекломаст,  получают путем введения в битум различных полимеров. Как правило, содержание полимера не превышает 12 %. Несмотря на различную критику битумно-полимерных материалов, статистика европейских стран (от Италии до Финляндии) убедительно доказывает: полимерно-битумные материалы применяются там в 90% случаев.

Следующий вид кровельных материалов, о котором мне бы хотелось рассказать, также имеет многовековую историю. Кровельная медь широко использовалась в отечественном строительстве в XIX и XX веках, однако в советское время ее практически не применяли и лишь совсем недавно медь вновь вошла в гашу жизнь в качестве кровельного материала.
Медь - это блестящее серебристое вещество с легким розоватым оттенком, которое приобретает красноватый цвет по мере соприкосновения с воздухом.
В течение первого года службы медь из красноватой становится сначала коричневой, а затем матово-черной. Такой цвет имеют ее естественные окислы. С течением времени окислы меняют свой цвет на малахитово-зеленый, но для этого необходимо как минимум 15-20 лет. Существуют искусственные способы патинирования меди, дающие подобный результат сразу, например, еще до укладки, но они достаточно дорогие. Патина является естественным защитным покрытием меди, надежно предохраняющим ее от коррозии и порчи. Можно сказать, что под патиной медь практически неуязвима. Это обстоятельство непосредственно отражается на продолжительности службы медной кровли, исчисляющейся не десятилетиями, а сотнями лет. Медь устойчива в разбавленных кислотах, едких щелочах, морской, пресной питьевой и промышленных водах, сухих газах и других средах.
Она прекрасно поддается сварке, что делает ремонт покрытия простым и надежным; при этом используется оловянистая медь. Применяется также испытанный временем способ паяния или лужения, известный с незапамятных лет, когда используется олово. Важно учесть, что наличие механических повреждений не требует замены целого листа или полосы, достаточно лишь вырезать медную заплату и заварить (или запаять) швы. Заплата очень быстро покроется патиной, и различить отремонтированное место будет очень трудно, а при взгляде с земли - невозможно.
Природная пластичность меди дает еще одно немаловажное преимущество - медной лентой или листом можно легко покрывать кровли любой, даже самой сложной и затейливой конфигурации, все изгибы преодолеваются очень просто и быстро. А уложенная заново свежая медная кровля в дальнейшем не потребует никакого ухода и наблюдений - ее не надо ни зачищать, ни красить.

more…

Керамогранит сравнительно новый отделочный материал. Он появился в Европе во второй половине 20 века. Первоначально керамогранит производился исключительно в Европе, и использовался для отделки производственных помещений. Впоследствии, благодаря усовершенствованию технологий, сфера применения и ассортимент изделий из керамогранита значительно расширились. В настоящее время керамический гранит это очень прочный и не гигроскопичный отделочный материал, с красивой фактурой.
В основе его производства  лежит моделирование процессов естественного образования природного камня. При этом он значительно прочнее плитки из природного камня и намного дешевле в производстве.
Как правило, керамогранит представляет собой плитку прямоугольных форм, с рельефным рисунком, который может имитировать любой природный камень. Возможны варианты керамогранита с глазированной, рельефной, зернистой, матовой или глянцевой поверхностью. Наиболее распространены следующие виды керамического гранита:
Гомогенный керамогранит, отличается однородным рисунком или цветом. Он практически не подвержен истиранию. Керамогранит-клинкер является отдельным видом гомогенного керамогранита. Как правило, имеет рисунок, имитирующий натуральный камень или дерево. Он с дополнительными включениями представляет собой гомогенный керамогранит в состав которого добавляются фрагменты натурального камня, ракушки и иные декоративные добавки.
Частично прокрашенный керамогранит состоит из двух слоев верхнего – декоративного и нижнего - подложки. Глазурованный  представляет собой традиционную керамическую плитку, которая нанесена на подложку из керамогранита. Среди основных преимуществ керамического гранита можно выделить низкое водопоглощение. Подобное свойство достигается за счет очень низкой пористости материала. Это свойство делает его идеальным материалом для облицовки внешних стен зданий в любых климатических поясах.
Внешний вид плитки из керамогранита не меняется под длительным воздействием солнечного света, низких температур или атмосферных осадков. Имеет высокую механическую прочность, что препятствует быстрому истиранию и позволяет выдерживать значительные ударные нагрузки. Высокая прочность керамического гранита позволяет с успехом его использовать в качестве напольного покрытия. Также относится к экологически чистым материалам, ни при его производстве, ни при эксплуатации негативного воздействия на окружающую среду не оказывается. В отличие от своего природного аналога – гранита, он не радиоактивен. Керамогранит широко используется для наружной отделки зданий и мощения пешеходных дорожек.
Как материал для внутренней отделки керамогранит так же весьма популярен. Для офисов и госучреждений часто используют полированный  со строгим рисунком и однородной текстурой. Жилые помещения могут быть отделаны плиткой выполненной в самом разнообразном стиле. Возможно сочетание керамогранита как с традиционными, так и с новыми отделочными материалами.
Недостатки его во многом обуславливаются его достоинствами. Во-первых, высокая прочность делает его сравнительно хрупким, а во-вторых, его очень сложно резать и обрабатывать. Подобные качества требуют высокого профессионализма и аккуратности при транспортировке и монтаже керамогранитной плитки. Процесс монтажа плитки из керамогранита мало отличается от такового у обычной керамической плитки.

Прежде, чем начать строительство лестницы на приусадебном участке, необходимо продумать определенные моменты, например, если склон, где планируется построить лестницу, достаточно отвесный, то лестница должна располагаться не по прямой линии, а по касательной — это делается с целью уменьшения крутизны лестницы.
more…

Несомненный плюс винтовой лестницы в том, что она занимает минимум площади — ее можно соорудить на «пятачке» менее 1,5 м2. Как известно, наилучший угол уклона лестницы — не более 45°. При попытке установить маршевую лестницу на малой площади угол подъема будет слишком крутым.

more…

В настоящее время в строительстве в результате появления новых конструктивных систем и конструкционных материалов, совершенствования технологических процессов произошла коренная переоценка подходов к выбору материалов, используемых в монтажных и отделочных работах. Качество, надежность и долговечность - вот основные требования, которые предъявляются сегодня к строительным материалам. Наиболее полно указанным требованиям отвечают модифицированные сухие смеси, которые становятся неотъемлемой частью современного строительства.
Модифицированные сухие смеси подразделяются:
по степени готовности: однокомпонентные, двухкомпонентные.
по составу: минеральные, полимерминеральные, полимерные;
по назначению: монтажные, штукатурные, клеевые, декоративные, наливные, специальные;
по виду вяжущих: простые, сложные;
по условиям эксплуатации: внутренние, наружные;
По виду фактуры: гладкие, рельефные.
Сухие смеси представляют собой смесь минеральных вяжущих, наполнителей строго фиксированной дисперсности, дисперсионных полимерных порошков и различных модифицирующих добавок. Следует отметить, что большая часть исходных материалов для производства сухих смесей производится отечественной промышленностью. Исключением являются дисперсионные полимерные порошки и некоторые модифицирующие добавки (водоудерживающие добавки, антивспениватели, загустители, ускорители и т.д.). Однако именно в комбинации с цементом порошкообразные полимеры реализуют свои уникальные качества, придавая растворам принципиально новые и важные свойства, вообще не достижимые при использовании обоих вяжущих в отдельности.
Особенно отчетливо проявляются преимущества модификации цементных смесей дисперсионными порошками в случае работы в тонких слоях, когда вода, необходимая для твердения цемента, быстро поглощается впитывающей основой или испаряется. При этом цемент не полностью реализует свои возможности гидравлического вяжущего, что проявляется в недостаточной прочности, потери адгезии к основе и высокому влагопоглощению.
Модификация цементных смесей дисперсионными порошками (наряду с другими добавками) обеспечивает значительное удержание воды, что способствует лучшей гидратации цемента. Во многих случаях было бы вообще невозможно достигнуть сцепления цементных растворов с основой без модификации полимерами (приклеивание утеплителя к бетону, штукатурке или кирпичу, приклеивание плитки тонким слоем клея на старую плитку и т. д.).
Известно, что материалы, применяемые для наружных работ, должны отвечать высоким требованиям, а именно обладать:
высокой адгезией к основаниям;
низким водопоглощением, или водоотталкивающим эффектом;
высокой паропроницаемостью (способностью к самовысыханию после намачивания).
Кроме того, модуль упругости минеральных отделочных материалов (отделочный штукатурный состав, которым производится заключительная отделка поверхности без последующей окраски) должен быть ниже, чем у покрываемых слоев.
Только благодаря введению полимерного связующего можно обеспечить выполнение вышеуказанных требований.
Так, с увеличением содержания дисперсионного порошка значительно повышается прочность сцепления с основанием полимерминеральных составов. Этот эффект достигается как в результате улучшения взаимодействия на границе раздела состав-основа и увеличения когезионной прочности самого состава вследствие образования так называемых доменов смолы.
Следует отметить, что полимерного связующего необходимо вводить определенное оптимальное количество, чтобы равномерно распределенный полимер присутствовал как на границе раздела, так и в цементной матрице. При этом известно, что прочность на разрыв полимерных пленок превышает 5 МПа. Это намного больше, чем прочность на разрыв цементного камня. Следовательно, домены смолы, находящиеся в порах минерального вяжущего, усиливают также слабые места цементного каркаса. Этим обуславливается не только значительное увеличение адгезии к различным основам, но и повышение прочности составов при изгибе. Причем введение уже 1-2 масс.% полимера приводит к увеличению прочности при изгибе в 5-8 раз. При этом модифицированные полимерами составы обладают повышенной способностью к деформации, что снижает их трещиностойкость.
Применение термопластичных дисперсионных порошков не приводит к повышению прочности цементных систем на сжатие. Известно, что этот показатель определяется, при прочих равных условиях, пористостью цементного камня, которая, в свою очередь, зависит от водоцементного отношения. Поэтому, если в этом есть необходимость, то за счет введения специальных полимеров с разжижающим эффектом можно снизить водоцементное отношение и, следовательно, повысить прочность составов на сжатие.
Одним из наиболее важных эксплуатационных показателей материалов, используемых для фасадной отделки (в том числе штукатурных составов), является водопоглощение при капиллярном подсосе. Установлено, что с помощью модификации сухих смесей полимерами можно значительно уменьшить капиллярный перенос воды, что приводит к увеличению морозостойкости составов, а, следовательно, и к увеличению их долговечности. При этом обычные дисперсионные порошки незначительно уменьшают водопоглощение составов. Введение специальных дисперсионных порошков с гидрофобным эффектом обеспечивает существенное снижение этого показателя.
При затворении модифицированной сухой смеси в воде дисперсионный порошок быстро редиспергируется. Гидрофобная полимерная пленка обволакивает стенки пор, снижая капиллярное водопоглощение.
Преимуществом дисперсионных порошков с гидрофобным эффектом, в отличие от обычных гидрофобизирующих добавок, является то, что они не только не ухудшают адгезию составов к основаниям, но и значительно повышают ее. Кроме того, введение в сухие смеси дисперсионных порошков не более 5 % от массы не оказывает существенного влияния на паропроницаемость штукатурных составов. Именно это обеспечивает их способность высыхать после увлажнения.
Сухие смеси не только повышают качество и стабильность строительных работ, но и позволяют значительно разнообразить отделку зданий, не ограничивая замыслы архитекторов. Кроме того, их применение дает возможность использовать различные нетрадиционные способы решения инженерных задач как при новом строительстве, так и при реконструкции и ремонте зданий.
По сравнению с растворами, приготовленными непосредственно на строительном объекте (или с растворами заводского изготовления) модифицированные сухие смеси имеют следующие преимущества:
- значительно повышаются качество и уровень строительных pабoт в результате стабильности составов и их эффективного смешения;
- повышается в 1,5-3 раза производительность труда в зависимости от вида работ и механизации;
- снижается в 3-4 раза материалоемкость работ;
- упрощаются снабженческие и складские операции;
- возможна транспортировка при отрицательных температурах.
В странах Западной Европы (Германия, Финляндия, Польша, Италия) и ряде других технически развитых странах применяют до 90 % составов из сухих смесей. Заводы по производству сухих смесей постоянно заменяют бетонорастворные узлы.
В странах СНГ применение и производство сухих смесей только начинает развиваться. Следует отметить, что лидером в СНГ по выпуску модифицированных сухих смесей стала Республика Беларусь, где наблюдается устойчивая тенденция к улучшению положения дел в этой области. Если раньше строители применяли в основном импортную продукцию, то сегодня они выбирают отечественную, которая по своим технологическим и эксплуатационным показателям не уступает, а иногда и превосходит импортную. Модифицированные сухие смеси, производимые в республике, используются и на строительных объектах России и Украины. Таким образом, производство модифицированных сухих смесей в республике развивается в технологию высокого уровня. Это касается не только многообразия номенклатуры высококачественной продукции, но и сервиса, ориентированного на интересы потребителей. Он включает точность и четкость поставок, информационное сопровождение, консультации и обучение на объектах, что позволяет достигнуть высокого качества строительно-монтажных и отделочных работ при применении модифицированных сухих смесей.

Благодаря своим достоинствам, к которым следует отнести: не меняющуюся с течением времени прозрачность, химическую инертность, высокую стойкость к абразивным воздействиям, безупречный внешний вид стекло было и остается одним из самых востребованных материалов для строительства.
Вместе с тем в последнее время в массе выпускаемого материала, используемого в строительстве, значительно возрастает доля специального стекла (с особыми свойствами), или как его еще называют функционального стекла. Связано это с тем, что обычное стекло не отвечает современным требованиям по теплосбережению, механической прочности, спектральному диапазону пропускаемого излучения и др.
Придавая стеклу определенные свойства (создавая различные типы стекол), можно влиять на проникновение в помещение того или иного вида световой энергии.
Для обеспечения вышеперечисленных свойств материала разработаны различные типы таких стекол. Рассмотрим их подробнее на примере продукции компании Pilkington, которая является передовым производителем строительного стекла.
Продукция Pilkington помогает осуществлять контроль над использованием энергии, обеспечивает защиту от пожара и шума, безопасность и защиту от нападения, а также обладает самоочищающимся свойством.
Защита от солнца. Широкое использование стекла в современной архитектуре обязывает его обеспечивать комфорт обитателям зданий. Солнцезащитное стекло делает здание более привлекательным и к тому же уменьшает необходимость в кондиционировании помещений, экономя издержки на эксплуатацию здания и затраты на электроэнергию.
В жарком климате солнцезащитное стекло может использоваться для уменьшения проникновения солнечного тепла и ярких солнечных лучей в здание. В умеренном климате оно поддерживает баланс между защитой от солнца и высоким светопропусканием.
Солнцезащитное стекло подходит для любого применения, где чрезмерное солнечное тепло становится проблемой: в больших оранжереях или стеклянных переходах, в фасадах зданий и атриумах.
В ассортименте солнцезащитных стекол Pilkington есть продукты с различными качествами, которые позволяют найти нужное стекло практически для любого строительного применения. Все продукты доступны в закаленном или ламинированном вариантах для обеспечения требований безопасности и защиты от нападения и могут обладать другими достоинствами, такими как снижение уровня шума.
Pilkington Arctic Blue - стекло прохладного голубого оттенка, создает уютный интерьер без потерь в естественном освещении, представляет собой окрашенное в массе флоат-стекло. Оно прекрасно пропускает дневной свет, обладает хорошими солнцезащитными характеристиками и имеет привлекательный холодный оттенок.
Теплоизоляция. Сегодня все большее внимание уделяется способам сохранения энергии в жилых или промышленных зданиях. В последние годы были приняты новые правила, определяющие минимальные требования в плане экономии энергии.
Применяется для этих целей Pilkington K Glass - энергосберегающее стекло с твердым низкоэмиссионным покрытием. Оно не требует специальных условий хранения, легко перевозится, обрабатывается и устанавливается в стеклопакеты. Уже более 15 лет это стекло служит проверенным материалом, удовлетворяющим требованиям российских и европейских строительных норм в области энергосбережения.
Pilkington K Glass обычно используется в качестве внутреннего стекла в стеклопакете. Покрытие отражает тепло назад в помещение, в то же время свободно пропуская солнечное тепло снаружи, тем самым пассивно используя энергию солнца. Стеклопакет с таким стеклом демонстрирует хорошие энергосберегающие показатели.
Защита от шума. Pilkington Optilam Phon - идеальный выбор для остекления в местах с повышенным уровнем шума - у автострад и железных дорог, вблизи аэропортов и других источников шума. Благодаря поливинилбутеральному слою ламинированное стекло Pilkington Optilam Phon является высококачественным материалом с прекрасными шумопоглощающими характеристиками. Его производят путем соединения двух или более листов стекла с промежуточными слоями, что обусловливает безопасность и ударопрочность продукта.
Защита от огня. Линейка огнестойких стекол предлагает повышенные уровни защиты от огня, характеризующиеся пределами огнестойкости по потере целостности и изоляции, либо только по потере целостности, в 30, 60, 90, 120 и 180 минут. Следует отметить, что для реализации заявленных противопожарных качеств огнестойкое стекло должно всегда рассматриваться как часть испытанной и сертифицированной системы остекления и устанавливаться специалистами.
Линия продуктов Pilkington Pyrostop представлена семейством прозрачных, многослойных, полностью огнестойких, ударопрочных стекол, обеспечивающих высокие уровни защиты от пожара (целостность и изоляция), максимальное пропускание естественного освещения и проницаемость для взгляда. В зависимости от толщины продукт обеспечивает ударопрочность до класса 1 стандарта BS EN 12600.
В случае пожара стекло Pilkington Pyrostop становится непрозрачным; оно удовлетворяет требованиям целостности ограждения в плане пропускания пламени и горячих газов, а также эффективно сдерживает жар пламени. Продукт Pilkington Pyrostop соответствует заданным температурным критериям европейских стандартов и стандартов ISO на проведение испытаний.
Самоочищающееся стекло. Уникальное покрытие двойного действия Pilkington Activ использует силы природы для очистки стекла от загрязнений, что предоставляет не только практические преимущества в снижении затрат на его мытье во время эксплуатации, но также делает окна более чистыми и красивыми. Экономит время и средства, является безопасной альтернативой самостоятельному мытью стекол. Может использоваться практически для любого вида наружного остекления. Уникальное покрытие не изнашивается и не стирается, имеет такой же срок службы, что и само стекло. Легко моется в засушливое время года с помощью обливания из шланга или вытирания мягкой влажной тканью.
Безопасность и защита от нападения. Существует ряд продуктов от Pilkington, гарантирующий максимальную безопасность и защиту без ущерба для светопропускания. Pilkington T glass - закаленное стекло, прошедшее процесс нагревания и охлаждения, который обеспечивает возникновение на поверхности высоких сжимающих напряжений и увеличивает прочность до пяти раз по сравнению с обычным отожженным флоат-стеклом.
Благодаря повышенной прочности Pilkington T Glass предоставляет более широкие возможности использования стекла в строительстве. Этот продукт удовлетворяет строгим мировым стандартам по безопасности стекла, подвергнутого случайному удару со стороны человека. Когда достоинства обычного стекла нужно объединить с высокой прочностью, безопасностью или термостойкостью, Pilkington T Glass окажется наиболее совершенным и надежным решением.
Pilkington Optilam - идеальное решение для обеспечения ударопрочности и защиты от нападения, поскольку данное стекло при разбивании не рассыпается на куски, что исключает риск получения травмы. Данный вид стекла еще известен под названием “триплекс”. Оно производится путем соединения двух или нескольких листов стекла с одним или более пластичными промежуточными слоями для обеспечения высокой степени защиты. Характеристики Pilkington Optilam можно варьировать путем изменения числа листов и толщины стекла, что определяет широкий ассортимент продуктов для различных вариантов применения, будь то безопасность или защита от нападения, уменьшение уровня шума, защита от солнца и от УФ-лучей, пуленепробиваемость или ударопрочность. Уровень шума может быть эффективно снижен путем использования специальных промежуточных слоев.
Pilkington Glass Systems для витрин магазинов - это специально разработанная система защитного остекления, в которой используется продукт Pilkington Optilam. В случае нападения, стекло остается в раме, препятствуя проникновению внутрь помещения.

Значительное увеличение объемов строительства стимулирует расширение ассортимента существующих и создание принципиально новых видов строительных материалов. Среди перспективных строительных облицовочных материалов особое место занимают искусственные стеклокристаллические материалы, получаемые на основе стекол определенных составов путем их управляемой кристаллизации.
В отличие от многих традиционных материалов, применяемых при отделке зданий и сооружений, эти материалы характеризуются комплексом весьма ценных эксплуатационных свойств: повышенной прочностью и долговечностью, морозоустойчивостью, нулевым водопоглощением, высокой абразивоустойчивостью, способностью длительное время работать в неблагоприятных условиях и агрессивных средах. Стеклокристаллические материалы биостойки, гигиеничны, имеют абсолютную устойчивость к выцветанию под воздействием солнечного излучения и моющих средств. Они относятся к категории негорючих отделочных материалов, под действием огня или высокой температуры не воспламеняются, не тлеют, не обугливаются и не выделяют токсичных веществ. Разнообразная цветовая гамма и текстура, а также возможность создания на поверхности неповторяющегося рисунка, аналогичного природным гранитам и мрамору, обеспечивают стеклокристаллическим материалам уникальные декоративные качества. Использование особых приемов стекольной и керамической технологий, применяемых при производстве стеклокристаллических материалов, позволяет варьировать размеры и форму изделий.
По химическому составу стеклокристаллические материалы относятся к силикатным, основу которых составляет оксид кремния. Помимо этого компонента в составе присутствует ряд других оксидов - алюминия, кальция, магния, натрия и т. д., которые обеспечивают заданные технологические и эксплуатационные свойства. Особенность материалов состоит в том, что в их структуре сосуществуют стекловидная и кристаллическая фазы, объемное соотношение которых может изменяться в широких пределах.
Если в структуре материала преобладает стеклофаза, отдельные кристаллики и кристаллические образования оказываются диспергированными в объеме стекловидной матрицы. К таким материалам относятся авантюриновые стекла, стекломрамор, стеклокристаллит, стеклокремнезит. Если количество кристаллической фазы в структуре материала составляет более 50-60%, то стеклофаза выполняет роль цементирующей прослойки, скрепляющей отдельные кристаллы силикатов - волластонита, анортита, пироксенов и др. Эту группу представляют прежде всего ситаллы - материалы с объемно закристаллизованной тонкодисперсной структурой, а также сигран и неопариэс.
Авантюриновые стекла представляют собой цветные стекла с мелкими кристаллическими включениями соединений хрома, железа, меди, обеспечивающие эффект мерцания и блеска за счет высокого показателя преломления этих кристалликов по сравнению с основным стеклом. Наиболее известно хромсодержащее авантюриновое стекло, декоративный эффект которого создается за счет мерцания более светлых кристалликов оксида хрома на фоне темно-зеленой стекломатрицы.
Стекломрамор представляет собой непрозрачное (глушеное) белое или цветное стекло с мраморовидным рисунком. Глушение возникает благодаря присутствию в массе стекла небольшого количества мелкодисперсной (10-15 мкм) кристаллической фазы с показателем преломления, отличным от показателя преломления основного стекла. Эта фаза вызывает рассеяние падающего светового потока и снижение светопрозрачности материала вплоть до полной потери прозрачности. Эффект глушения может обеспечиваться также применением определенных составов стекол, склонных к ликвационному (фазовому) расслоению и образованию двухфазных структур, на поверхности раздела которых также происходит рассеяние падающего света. Введение красителей и использование некоторых технологических и конструктивных приемов при стекловарении и формовании позволяет получать мраморовидный рисунок голубого, зеленого, синего, бежевого цветов.
Стеклокристаллит и стеклокремнезит относятся к материалам, получаемым путем спекания гранул стекла разного химического состава. Для спекания можно использовать как специально сваренные глушеные стекла, так и измельченные отходы листового, тарного, медицинского, электровакуумного стекла, отходы производства стекловолокна. Варьирование состава и дисперсности стеклогранулята, применение различных наполнителей, добавок порообразователей и других компонентов позволяет получать многочисленные разновидности этих материалов. Так, стеклокремнезит представляет собой трехслойный материал: верхний декоративный слой состоит из цветного стекла, основной слой - из глушеного стекла, в нижнем слое к глушеному стеклу добавлен кварцевый песок, который обеспечивает повышенную адгезию к цементному раствору.
Ситаллы относятся к стеклокристаллическим материалам с высоким содержанием мелкодисперсной кристаллической фазы - 60% и более. В основе получения этих материалов лежит теория катализированной кристаллизации стекол определенных химических составов. В процессе термической обработки, составляющей одну из основных технологических стадий получения ситаллов, во всем объеме предварительно отформованного стеклоизделия образуется масса беспорядочно ориентированных кристалликов различных силикатных фаз размером не более 1-3 мкм. Материалы имеют плотную однородную структуру, напоминающую структуру высокоплотной керамики. По внешнему виду ситаллы также похожи на керамические материалы. Существенным преимуществом строительных ситаллов является возможность использования при их получении промышленных отходов, содержание которых в исходных шихтах достигает 70%. В зависимости от вида применяемого сырья различают шлакоситаллы (на основе шлаков черной и цветной металлургии), золоситаллы (на основе топливных шлаков и зол) и петроситаллы (на основе горных пород и отходов горнообогатительных комбинатов). Высокие эксплуатационные характеристики ситалловых изделий (прочность и износостойкость, химическая стойкость, способность выдерживать высокие температурные перепады) обеспечивают этому классу материалов возможность широкого применения в строительстве. Так, шлакоситалл хорошо зарекомендовал себя в качестве материала для настила полов промышленных и гражданских зданий, для облицовки наружных и внутренних стен, для футеровки строительных конструкций, подверженных химическим воздействиям и абразивному износу. Для расширения цветовой гаммы шлакоситалла его поверхность можно декорировать силикатными эмалями, деколями, ангобами.
Сигран - высокодекоративный стеклокристаллический материал с крупнокристаллической структурой. По текстуре он напоминает гранит, мрамор, яшму. Оригинальность и неповторимость рисунка достигается за счет присутствия в объеме материала отдельных сферолитоподобных кристаллов размером до 1 см или их скоплений. В зависимости от используемых красителей цвет сиграна может отражать всю палитру красок: белый, синий, голубой, красный, коричневый, серый. Особый декоративный эффект создается в результате разного цветового тона сферолитов и окружающей их стеклофазы. Сигран получают на основе недефицитного сырья (кварцевый песок, мел, доломит) по стекольной технологии, включающей, наряду с обычными для стекловарения технологическими стадиями, специальную термическую и механическую обработку.
Среди зарубежных разработок наиболее известен спеченый стеклокристаллический материал, созданный в Японии фирмой Nippon Electric Glass и получивший название неопариэс (Neoparies и Neoparies-light). В основе получения этого материала лежит спекание стеклогранул волластонитового состава размером 1-7 мм с последующей кристаллизацией. Количество кристаллической фазы в материале составляет примерно 40%, что позволяет придавать изделиям при повторном нагреве изогнутую форму, в частности для изготовления круглых колонн и арочных сводов. Поверхность плит шлифуют и полируют с целью выявления мраморовидного рисунка, создаваемого игольчатыми кристаллами волластонита. Материал может быть окрашен в различные цвета - белый, бежевый, коричневый, розовый, серый, черный. В Японии этот материал пользуется большой популярностью и широко используется в строительстве.
Анализ физико-химических свойств стеклокристаллических материалов, их декоративных и эксплуатационных характеристик показывает, что этот класс искусственных материалов может успешно применяться в строительстве наряду с природными гранитами и мрамором для облицовки внешних и внутренних поверхностей зданий и сооружений, в качестве напольных и кровельных покрытий, для устройства внутренних перегородок, лестничных маршей, настилов и других строительных элементов.
Технологичность материалов, возможность создания непрерывных поточных механизированных линий по их производству, использование недорогих сырьевых материалов обеспечивают перспективность производства стеклокристаллических облицовочных материалов.

Сейчас мало кого можно удивить таким инструментом, как перфоратор. А еще недавно, 15-20 лет назад многие домашние мастера проделывали отверстия в бетоне самым примитивным способом — молотком и шлямбуром (специальная твердосплавная трубка, с зубчиками на одном конце, по которой били молотком и проворачивали руками, чтобы не заклинила в стене).

more…

Шлифовать (от польск. szlifowac – точить, полировать, шлифовать) – обрабатывать поверхность трением для придания гладкости и определённой формы.

Шлифовальные машины (ШМ) предназначены для обработки плоских и выпуклых поверхностей. Скорость обработки и качество получаемой поверхности определяется выбором типа машины и шлифовальной шкурки.
more…

МДФ – относительно новый материал, который начали выпускать в США в 1966 году. Аббревиатура MDF - Medium Density Fiberboard – оначает “древесноволокнистая плита средней плотности».

Этот материал быстро стал незаменимым для производства фасадов мебели и отделочных стеновых панелей. В отличие от своей предшественницы древесностружечной плиты ДСП, новый материал обладает улучшенными физико-механическими свойствами: прочностью, влагостойкостью, звуко- и теплоизоляцией, возможностью декоративной обработки и отделки различными материалами – эмалью, плёнкой ПВХ, шпоном.
Технология производства МДФ
Технология производства плит МДФ включает в себя 5 основных этапов:
- подготовку сырья;
- подготовку волокна;
- формирование ковра;
- прессование;
- шлифование.
Подготовка сырья. В качестве сырья для производства МДФ используется древесина, поставляемая в брёвнах. На специальных станках брёвна очищаются от коры, а затем измельчаются в рубительных машинах. Полученную щепу сортируют, методом промывания удаляют из неё инородные включения (грязь, песок), а затем подвергают воздействию горячего пара.
Подготовка волокна. Пропаренная щепа измельчается в рафинере, а затем в неё добавляют связующие вещества. Полученная масса отправляется в сушилку, где её влажность выравнивается. С помощью циклонов из девесноволокнистой массы удаляют воздух, а потом её направляют на формировочный станок.
Формирование волокна. На станке волокно выравнивается формовочными роликами, полученный ковёр взвешивается и поступает на предварительное прессование. При этом процессе из будущей плиты выдавливается оставшийся после циклонной обработки воздух.
Прессование. Подготовленный ковёр из древесного волокна подается на главный пресс, где происходит его окончательное прессование. Затем он режется на плиты заданного размера и охлаждается.
Шлифование. Готовые плиты подвергаются шлифованию для выравнивания толщины, удаления внешних дефектов и придания поверхности гладкости. После этого изделия отправляют потребителям или подвергают декоративной отделке.
Декоративная отделка
По способу декоративной отделки плиты МДФ подразделяются на три основных вида: окрашеные, ламинированные и шпонированные.
Окрашивание панелей производится красками или эмалями, обладающими хорошей растекаемостью, эластичностью, и придающими изделиям не только привлекательный внешний вид, но и высокую стойкость к механическим и физическим воздействиям. Краска может наноситься как вручную, так и с помощью автоматического оборудования.
Ламинирование панелей подразумевает покрытие их лицевой поверхности плёнкой ПВХ. Плёнка может быть как матовой, так и глянцевой, как однотонной, так и с рисунком, имитирующим натуральную древесину или природный камень. Процесс ламинирования проходит на прессе, где плёнка ПВХ под давлением приклеивается к плите-основе. Ламинированные изделия износостойки, антистатичны, устойчивы к воздействию солнечного света и химических веществ.
Шпонирование или фанерование панелей — это процесс приклеивания к плите МДФ шпона ценных пород древесины. Иногда фанерование проводится с использованием технологии интарсии — сочетания нескольких видов шпона. Полученные изделия внешне выглядят так же, как изготовленные из древесного массива, при этом обладают рядом преимуществ: они не коробятся, не рассыхаются, имеют более высокие показатели по влагостойкости и долговечности.
Помимо этого панели из МДФ могут подвергаться рельефной отделке, позволяющей придать им более привлекательный декоративный вид. Фрезеровка панелей выполняется на специальных станках и используется при изготовлении фасадов мебели и стеновых панелей.
Новым решением стало производство рельефных 3D-панелей для облицовки стен, создания офисных перегородок и декоративных изделий для украшения офиса. Завершающим этапом при изготовлении таких изделий является их внешняя отделка — любым из трёх вышеперечисленных способов. Особенно эффектно выглядят объемные шпонированные панели: сочетание различных форм поверхности и естественной текстуры древесины даёт потрясающие результаты.
Применение панелей МДФ
Панели МДФ получили широкое применение при создании интерьеров жилых квартир, офисов, помещений общественного назначения, а также в мебельном производстве. Из фанерованных плит изготавливаются шкафы, кровати, тумбы, комоды. Кроме того, они используются для отделки стен, перегородок, межкомнатных дверей. Плиты толщиной 16 мм применяются как материал для создания объемных панелей. При этом готовые изделия обладают повышенной тепло- и звукоизоляцией, что особенно актуально в клубах, ресторанах, детских развлекательных центрах.
Преимущества панелей МДФ
Прочность. Плиты МДФ не уступают по прочности натуральной древесине, поэтому могут быть использованы для изготовления как декоративных, так и полнофункциональных конструкций.
Влагостойкость. Плотность плит и их однородная внутренняя структура, а также защитное внешнее покрытие позволяют повысить влагостойкость изделий, что допускает их влажную уборку без нанесения ущерба качеству. Однако применение панелей МДФ в ванных комнатах и бассейнах не рекомендуется.
Декоративность. Возможность отделки различными материалами (окраска, ламинирование, шпонирование), а также сочетания различных способов отделки (шпонирование и окраска), позволяют получить уникальные рисунки для создания эксклюзивных интерьеров.
Простота обработки. Плотность плит МДФ составляет 700-870 кг/ м3, что обеспечивает возможность обработки на фрезерных станках и получения различных рельефов: от простых - для мебельных панелей - до сложных — при производстве панелей 3D.
Долговечность. Панели МДФ не коробятся, не трескаются и не рассыхаются от перемены температуры. Благодаря специальным пропиткам, они не подвергаются воздействию насекомых-вредителей, грибка и плесени. Декоративно-защитное покрытие не требует дополнительного обслуживания — подкраски, покрытия лаком и т.п. При соблюдении правил эксплуатации изделия из МДФ могут служить своим владельцам несколько десятилетий.
Лёгкий монтаж. Для отделки помещения панелями МДФ не требуется предварительной подготовки стен, наличия специальных инструментов и оборудования. В случае повреждения одного из элементов отделки он легко заменяется другим.
Доступные цены. В отличие от изделий из древесины ценных пород, мебель из плит МДФ и декоративные стеновые панели доступны широкому кругу потребителей, что делает их особенно привлекательными.

Идеальные межкомнатные перегородки, сделанные из гипсокартона или пазогребневой перегородочной плиты - только полдела.
more…

Качество покраски потолка, безусловно, зависит от качества используемой краски. Однако хорошая краска – это еще далеко не все, что требуется для получения красивого и долговечного покрытия. Большое значение имеют также правильный подбор малярного инструмента и тщательное соблюдение технологии работ.

more…