На основе местных заполнителей (шлака, кирпичного боя, древесных опилок, камыша, соломы и т.п.) и неорганических вяжущих (цемента, извести, гипса, глины) получаются легкие бетоны, пригодные для возведения стен малоэтажных зданий.

Население издавна использует в строительстве каменноугольные шлаки. Смешав топливный или металлургический шлак с вяжущим, можно получить легкий и прочный материал - шлакобетон. По теплозащитным качествам он в 1,5 раза эффективнее полнотелого кирпича, а по стоимости примерно во столько же раз дешевле его. Стены из шлакобетона относительно долговечны: при хорошей влагозащите и надежном фундаменте срок их службы составляет не менее 50 лет.
Обычно для получения шлакобетона используют топливные шлаки. Они более доступны, чем металлургические, хотя по прочности и уступают им. Наиболее прочными и стойкими являются шлаки, получаемые от сжигания антрацитов. Шлаки бурых углей имеют в своем составе много неустойчивых примесей и мало пригодны для этой цели. Остальные каменные угли дают шлаки с промежуточными свойствами, позволяющими широко применять их для получения шлакобетона. Шлаки должны быть чистыми и не содержать посторонних примесей: земли, глины, золы, несгоревших углей. Чтобы уменьшить содержание необожженных глинистых частиц и вредных солей, свежий шлак надо выдержать в течение года в отвалах на открытом воздухе, обеспечив при его складировании свободный отвод дождевых и паводковых вод.
Прочность и теплозащитные качества шлакобетона зависят от его гранулометрического состава, т.е. от соотношения крупных (5-40 мм) и мелких (0,2-5 мм) частей шлакового заполнителя. При шлаке бетон получается более легким, но и менее прочным, при мелком, наоборот, более плотным и теплопроводным.
Для наружных стен оптимальное соотношение мелкого и крупного шлака составляет от 3 : 7 до 4 : 6, для внутренних несущих стен, где главным достоинством является прочность, это соотношение изменяется в пользу мелкого шлака, причем кусковой шлак размером более 10 мм в состав шлакобетона в этом случае вообще не включается. Для прочности часть самого мелкого шлака (примерно 25 % общего объема) заменяют песком.
В качестве вяжущего для шлакобетона применяют цемент с добавками извести или глины. Добавки сокращают расход цемента и делают шлакобетон более пластичным и удобоукладываемым.
Приготовление шлакобетона вручную выполняют в той же последовательности, что и обычного бетона. Сначала в сухом виде смешивают цемент, песок и шлак (крупные куски предварительно увлажняют), затем добавляют известковое или глиняное тесто, воду и снова все тщательно перемешивают.
Готовую смесь используют в дело в течение 1,5-2 ч после приготовления.
Монолитные стены из шлакобетона возводят в переставной щитовой опалубке высотой 40-60см, сбитой из толстых шпунтованных досок, покрытых изнутри рубероидом, линолеумом или синтетической пленкой
Щиты обычно крепят к неподвижным стойкам диаметром 12-18 см, устанавливаемым с двух сторон будущей стены через 1-1,5 м по фронту на всю ее высоту. Внутрь щитов вставляют временные распорки, а между стойками и щитами - клинья. Верх стоек скрепляют досками или стягивают скрутками из проволоки. Щиты опалубки закрепляют и без использования стоек. В этом случае низ щитов соединяют поперечными тяжами из металлических стержней диаметром 10-12 мм или тонкими трубами с двухсторонней резьбой для стяжных гаек (при перестановке опалубки тяжи вытаскивают), а верх фиксируют горизонтальными поперечными накладками.
Шлакобетон укладывают слоями по 15-20 см с равномерным трамбованием и штыковкой. Через 2-3 сут, а в теплую погоду через 1 сут опалубку переставляют.
more…

Связующие:
- цемент;
- известь гидроокись кальция, гидролизованная известь;
- гипс, полугидрат ангидрит.

Наполнители:
- обычные: кварц, известняк, доломит;
- отделочные: полевой шпат, мрамор, юрский известняк, слюда;
- легкие: перлит, вермикулит, керамзит на основе стекла или глины, пемза.
more…

К основным вяжущим материалам относятся известь, гипс, цементы глина.
Вяжущие материалы делят на воздушные (известь, глина, гипс) и гидравлические (цемент и специальные вяжущие). Воздушные вяжущие твердеют только на воздухе, гидравлические вяжущие твердеют и на воздухе, и в воде. Для приготовления растворов в основном применяют цемент.
more…

Красная глина может быть разной по жирности и количеству песка. Есть глина, в которую не нужно добавлять песок, но чаще всего их берут поровну или песка чуть меньше. Песок лучше брать зернистый (речной). Для приготовления раствора глину вначале нужно на сутки замочить в воде, но только питьевой, затем размешать так, чтобы не было комков.
more…

Отличный материал для отделки стен и потолков — листы сухой штукатурки. В строительстве сухую штукатурку обычно наклеивают при помощи специальной гипсовой мастики. В домашних условиях удобнее всего их прибивать гвоздями к реечному каркасу.
В отличие от обычной мокрой штукатурки обшивочные листы обладают меньшей теплопроводностью и лучшими звукоизолирующими свойствами. Также они огнеустойчивые. Сухую штукатурку можно оклеивать обоями и красить любой краской.
Нужно иметь в виду, что сухая штукатурка — не влагостойкий материал, при длительном воздействии воды, влаги и пара она набухает, верхний слой (картон) отстает от гипсовой основы, что в конечном итоге ведет к порче отделанной поверхности. Поэтому красить ее лучше масляными красками или красками на казеиновом клее.
Сухую штукатурку прибивают к каркасу из реек сечением 25X50 мм. Набивая каркас, необходимо следить, чтобы наружные кромки реек были в одной плоскости . Для этого под рейки в случае надобности подкладывают дощечки требуемой толщины. Если сухой штукатуркой облицовываются ранее оштукатуренные стены, сплошь обитые досками, и слой старой штукатурки нетолстый, листы можно прибивать непосредственно к стене, без каркаса. Рейки нужно прибивать на расстоянии примерно 40 см друг от друга.
Раскраивать листы сухой штукатурки можно острой пилой или ножом, причем нужно следить, чтобы край опоры, на которой лежит лист, был рядом с разрезаемым местом. В случае раскройки листов ножом лист сначала надрезают с лицевой стороны, затем кладут на край опоры и надламывают. Перевернув лист обратной стороной, надрезают второй слой картона. Неровности и шероховатости наразрезанной кромке картона сглаживают ножом, стамеской и зачищают с внешней стороны шкуркой.
Листы сухой штукатурки прибивают к каркасу так называемыми толевыми гвоздями с круглыми плоскими шляпками длиной не менее 30 мм. На 20 кв. м площади листов штукатурки таких гвоздей потребуется около 0,5 кг. На всех поперечных промежуточных опорах расстояние между гвоздями должно быть: для стен— 15 см, потолков — 20 см. Расстояние между гвоздями у краев и концов листов должно быть не более 7—8 см и не менее 10 мм от кромки. Гвозди забивают в такой последовательности: сначала вбивают несколько гвоздей в тот край листа, который соприкасается с последним пришитым листом, затем в промежуточные рейка и, наконец, по остальным краям. Прибивать надо в направлении от середины листа к краям. Если гвоздь не попал в древесину каркаса, его следует вытащить, так как иначе он со временем будет выступать на декоративной отделке. Стены начинают обшивать от углов по направлению к окнам и дверям. Для лучшей подгонки листов рекомендуется пользоваться рычагом в виде плоской дощечки. Нужно следить за тем, чтобы первый от угла лист точно прилегал к смежной стене и потолку.
Приступая к отделке потолка, для облегчения работы полезно сделать Т-образную подпорку из реек 1X50 мм и длиной на 1—2 см больше расстояния от потолка до подмостей, с которых ведут подшивку. Высота подмостей должна быть такой, чтобы между головой работающего и потолком было примерно 10 см. Лист удерживают у потолка с одного конца небольшой планкой, временно прибиваемой к стенному брусу, а с другого подпирают Т-образной подпоркой примерно на одну треть от конца листа, как показано на рисунке.
Обшивку стен над дверьми, окнами и под окнами производят в последнюю очередь, чтобы не резать целых листов, а воспользоваться остатками, В углах обшивные листы соединяют впритык и с обеих сторон прибивают гвоздями.
Сухая штукатурка удобна для изготовления межкомнатных перегородок. В этом случае листы прибивают с обеих сторон к деревянному каркасу из брусков сечением 80X60 мм. Пространство между листами заполняют гипсо-шлакобетоном или другим звукоизоляционным материалом.
Гипсо-шлакобетон приготовляют так: 8 кг сухого шлака перемешивают с 1 кг гипса и эту смесь заливают 1,5—2 л воды. Гипсо-шлакобетонную смесь нужно готовить небольшими порциями, так как она быстро затвердевает. Звукоизоляция перегородки во многом зависит от плотности прилегания перегородки к полу и потолку. Все стыки и зазоры должны быть тщательно проконопачены. К кирпичным и каменным стенам сухую штукатурку приклеивают мастикой. Для этого на облицовываемую поверхность штукатурной лопаткой набрасывают ?лепки? мастики диаметром 10—15 см по линии расположения кромки листа и по его середине через каждые 40 см друг от друга. Лист штукатурки приставляют к стене и прижимают сначала руками, а затем’ рабочим правилом (рейкой до 3 м длины). Можно рекомендовать следующий состав мастики: 75 объемных частей гипса, 25 частей мела в порошке и 1 часть сухого декстрина. Перед употреблением смесь разводят слабым (1,5—2%) клеевым раствором. Присутствие клея в гйпсо-меловой мастике обязательно, так как он задерживает процесс схватывания гипса. Если обычно гипс схватывается через 5—10 минут, то приготовленная по этому рецепту мастика начинает твердеть через 15—20 минут, что очень важно при работе с большими листами.
Перед окраской или оклейкой обоями сухой штукатурки нужно тщательно заделывать швы, головки гвоздей, вмятины и другие мелкие повреждения лицевой поверхности. Если предполагается оклеить стены обоями, то щели в стыках между листами заполняют мастикой или шпаклевкой, чтобы под обоями не образовались воздушные мешки. Под оклейку обоями и клеевую окраску применяют шпаклевку следующего состава: берут 6,5 кг мела и добавляют 3,6 л 10-процентного раствора клея. Более тщательно нужно подготовлять поверхность под окраску масляными красками. С обеих сторон шва узкой лентой снимают верхний слой картона до гипсового слоя, затем шов заполняют шпаклевкой, а обнаженное от картона место заклеивают лентой из марли или миткаля и снова зашпаклевывают. Под масляную окраску хороша такая шпаклевка: 7,5 кг мела, 2,7 кг олифы и 0,5 л воды. Перед нанесением любого декоративного покрытия поверхность сухой штукатурки необходимо тщательно очистить от пыли.

Внутренние стены и потолки домов обычно покрыты штукатуркой и окрашены известковыми или масляными красками.
Своими силами полностью оштукатуривать стены и потолки вряд ли кто будет, но отремонтировать их перед окраской и другой декоративной отделкой может каждый. Поэтому стоит познакомиться прежде всего с сущностью оштукатуривания.
Каменные стены обычно штукатурят непосредственно по поверхности, тогда как деревянные стены и потолки предварительно обивают дранью — тонкими деревянными планками шириной 15—30 мм, толщиной до 4 мм и длиной 1—2 м. Дрань набивают в виде решетки со стороной клетки 5—6 см. Иногда под обрешетку прибивают войлок или другой тепло- и звукоизолирующий материал.
Штукатурный раствор наносят в несколько слоев. После первого слоя толщиной 3—4 мм (обрызга) наносят второй слой толщиной 10—20 мм (грунт), покрывающий все неровности поверхности. Толщина третьего (накрывочного) слоя составляет 2—3 мм, но иногда его не наносят, а затирают поверхность грунта.
Прежде чем нанести первый слой на кирпичную или каменную стену, ей придают шероховатость путем насекания топором или специальными царапками.
Штукатурный раствор на небольшие поверхности наносят штукатурной лопаткой, которую можно сделать самому или приобрести в магазине. В крайнем случае можно воспользоваться металлическим шпателем. Раствор удобно наносить с небольшого деревянного щита, называемого соколом, который иногда также используется для разравнивания штукатурки, особенно на больших поверхностях. Для окончательной затирки штукатурки пользуются теркой, которую легко сделать своими силами из сосновой или еловой доски. Ручка крепится к полотну терки на нагелях или на гвоздях.
Щит сокола делают из 3—4 сосновых досок толщиной не более 15 мм. Доски лучше всего соединять шпонками. Деревянную ручку к щиту удобно крепить двойным шипом и дополнительно прибить гвоздями.
Штукатурку ремонтируют тем же составом, каким производилось первоначальное оштукатуривание.
Внутренние каменные стены обычно штукатурят известковым раствором, в котором на 1 объемную часть извести приходится 2—4 части песку. Сырые каменные стены (в ванных, уборных, подвалах) оштукатуривают известково-цементным раствором (на одну объемную часть цемента 2—5 частей песка с добавлением извести для пластичности).
Деревянные стены внутри дома штукатурят обычно известково-гипсовым раствором (гипс добавляют для ускорения схватывания). Чистый известковый раствор схватывается медленно, а с добавкой гипса схватывание начинается уже через 8—10 минут. Иногда вместо гипса добавляют цемент.
Известково-гипсовый раствор готовят так: в подходящей посуде (ящике, корыте) смешивают известковое те- сто и песок в отношении 1 : 2 до 1 :4 по объему (в зависимости от жирности извести); затем добавляют мелкий сеяный песок и воду, непрерывно перемешивая; добавляя песок, раствор доводят до нормальной густоты (жирности). Определить жирность легко: в раствор надо воткнуть деревянную палочку и посмотреть, держится на ней раствор или стекает. Нормальный раствор прилипает в небольшом количестве, а чрезмерно жирный -сильно. К жирному раствору следует добавить песок. Кстати сказать, таким способом можно проверять качество и других строительных растворов.
Вводить гипс в известковый раствор надо из расчета: 1 объемная часть гипса на 2-3 части известкового раствора. Насыпав в посуду гипс, в него вливают воду, быстро перемешивают до получения сметанообразной массы и, пока он не начал схватываться, перекладывают в известковый раствор и тщательно перемешивают.
Прежде чем приступать к ремонту, необходимо внимательно осмотреть всю оштукатуренную поверхность и легким простукиванием проверить прочность штукатурки. Там, где она отстает от основания, слышится глухой звук. Ослабевший слой штукатурки следует отбить молотком до основания.
Частые дефекты штукатурки выбоины и царапины, вызванные ударами дверных ручек, неосторожным перемещением мебели и т. д., а также трещины, появившиеся вследствие осадки стен и других причин. Разломанные части штукатурки удаляют шпателем, скребком или острием штукатурной лопатки.
Края трещины перед заделкой подрубают таким образом, чтобы ширина трещины увеличивалась от поверхности к основанию.
Чтобы раствор лучше сцеплялся с нетронутой частью оштукатуренной поверхности, а также для предотвращения быстрой усадки штукатурку вокруг отверстия смачивают водой.
Если нужно ремонтировать большие участки стены или потолка, целесообразно наносить раствор в два приема, причем сначала отверстие заполняют раствором ниже уровня поверхности на 3-4 мм. Сокол с раствором вплотную подносят к ремонтируемому месту, тыльной стороной штукатурной лопатки сдвигают на стену нужное количество раствора и намазывают его на поверхность. Пока раствор не затвердел, на первом слое заплаты делают неровности, насечки. После того как раствор хорошо высохнет, наносят второй слой точно так же и тщательно разравнивают лопаткой, ровной рейкой или теркой заподлицо с остальной штукатуркой.
При заделке мелких отверстий и выбоин раствор наносят сразу в уровень с поверхностью. После схватывания раствора новую штукатурку необходимо тщательно притереть к старой, иначе после окраски могут появиться пятна. Штукатурку затирают теркой круговыми движениями. Если штукатурный слой успел засохнуть, его смачивают водой при помощи кисти. Иногда требуется получить шероховатую поверхность, в этом случае для затирки можно воспользоваться деревянным бруском, обернутым мокрой тряпкой или мешковиной.
Для удаления неровностей и обновления оштукатуренных поверхностей их иногда перетирают, счистив предварительно побелку или краску. Тонкий слой краски можно смыть водой при помощи кисти, а более толстые слои счищают скребками, предварительно размочив водой.
Перетирку производят известковым раствором, приготовленным с мелким песком без гипса. Поверхность штукатурки предварительно смачивают водой, наносят раствор отдельными тонкими мазками и тщательно растирают теркой круговыми движениями.
При невозможности отремонтировать штукатурку указанными выше способами, ее можно временно укрепить, наклеив на дефектное место тонкую ткань (куски марли, тюлевое полотно от старых занавесок, перкаль и др.). Используемые для укрепления оштукатуренных мест материалы должны иметь светлую окраску. Место, куда наклеивается ткань, предварительно подмазывают лаковой или масляной шпаклевкой, обычно применяемой при окраске масляными красками. Материю приклеивают клейстером или казеиновым клеем и разглаживают. Для более плотного прилипания по поверхности наклейки рекомендуется постучать торцовой частью волос сухой кисти. Площадь наклеиваемой ткани должна быть значительно больше укрепляемого места.

Подготовка поверхностей. Для обеспечения более прочного сцепления раствора с поверхностями их тщательно подготавливают: очищают от пыли и грязи, выбирают швы, насекают, срубают отдельные наплывы, удаляют смолы, масла, краски.
Для подготовки поверхностей следует применять механизированный инструмент: ручной электрический молоток ИЭ- 4207, ручной пучковый пневматический молоток ИП-5000, ручную угловую пневматическую щетку ИП-2104 для очистки каменных, кирпичных, бетонных поверхностей и металлических конструкций, ручные электрические сверлильные машины марок ИЭ и ИП, пескоструйный аппарат для очистки всевозможных поверхностей от пыли и грязи.
Для подготовки небольших поверхностей используют ручной инструмент: стальные щетки, топоры, бучарды, зубила, зубчатки, для обметания веники и метла . Смачивать поверхности водой можно кистями, краскопультами, шлангами с распылителями от водопровода.
В новых стенах из бутового камня раствор в швах выбирают на глубину не менее 15 мм. Поверхности очищают от пыли и грязи механизированными инструментами или вручную. Старые стены из этого материала очищают, выбирают швы и насекают.
В новых кирпичных стенах швы выбирают на глубину 15 мм, очищают, если надо, насекают и обметают. Старые кирпичные стены подготавливают так же, как новые, но, если нужно, очищают стальными щетками, насекают и обметают.
Шлакобетонные стены, новые и старые, следует насечь, но лучше просверлить отверстия, вставить деревянные пробки, забить в них гвозди и выполнить по ним проволочное плетение или же укрепить стальную сетку с ячейками не реже 50×50 мм. Можно по гвоздям проложить стальную арматуру из прутков толщиной 5—7 мм или устроить каркас, а на него прикрепить сетку.
Устройство сетчатых конструкций.
Карнизы, пояски, колонны, пилястры часто делают сетчатой конструкции. Такие конструкции оштукатуривают любыми растворами под разные фактуры, но без обработки нанесенной штукатурки ударными инструментами.
Устраивают конструкции так. Прежде всего ставят несущий каркас, к нему приваривают или привязывают проволокой распределительный каркас, по которому натягивают сетку, часто прикрепляя ее. Натягивать сетку надо как можно туже, так как слабо натянутая сетка вибрирует и нанесенный на нее раствор будет отваливаться.
Перед оштукатуриванием известково-гипсовыми растворами сетку закрашивают масляными красками или цементным молоком. Это предохраняет ее от быстрого ржавления и разрушения.

В настоящее время в строительстве в результате появления новых конструктивных систем и конструкционных материалов, совершенствования технологических процессов произошла коренная переоценка подходов к выбору материалов, используемых в монтажных и отделочных работах. Качество, надежность и долговечность - вот основные требования, которые предъявляются сегодня к строительным материалам. Наиболее полно указанным требованиям отвечают модифицированные сухие смеси, которые становятся неотъемлемой частью современного строительства.
Модифицированные сухие смеси подразделяются:
по степени готовности: однокомпонентные, двухкомпонентные.
по составу: минеральные, полимерминеральные, полимерные;
по назначению: монтажные, штукатурные, клеевые, декоративные, наливные, специальные;
по виду вяжущих: простые, сложные;
по условиям эксплуатации: внутренние, наружные;
По виду фактуры: гладкие, рельефные.
Сухие смеси представляют собой смесь минеральных вяжущих, наполнителей строго фиксированной дисперсности, дисперсионных полимерных порошков и различных модифицирующих добавок. Следует отметить, что большая часть исходных материалов для производства сухих смесей производится отечественной промышленностью. Исключением являются дисперсионные полимерные порошки и некоторые модифицирующие добавки (водоудерживающие добавки, антивспениватели, загустители, ускорители и т.д.). Однако именно в комбинации с цементом порошкообразные полимеры реализуют свои уникальные качества, придавая растворам принципиально новые и важные свойства, вообще не достижимые при использовании обоих вяжущих в отдельности.
Особенно отчетливо проявляются преимущества модификации цементных смесей дисперсионными порошками в случае работы в тонких слоях, когда вода, необходимая для твердения цемента, быстро поглощается впитывающей основой или испаряется. При этом цемент не полностью реализует свои возможности гидравлического вяжущего, что проявляется в недостаточной прочности, потери адгезии к основе и высокому влагопоглощению.
Модификация цементных смесей дисперсионными порошками (наряду с другими добавками) обеспечивает значительное удержание воды, что способствует лучшей гидратации цемента. Во многих случаях было бы вообще невозможно достигнуть сцепления цементных растворов с основой без модификации полимерами (приклеивание утеплителя к бетону, штукатурке или кирпичу, приклеивание плитки тонким слоем клея на старую плитку и т. д.).
Известно, что материалы, применяемые для наружных работ, должны отвечать высоким требованиям, а именно обладать:
высокой адгезией к основаниям;
низким водопоглощением, или водоотталкивающим эффектом;
высокой паропроницаемостью (способностью к самовысыханию после намачивания).
Кроме того, модуль упругости минеральных отделочных материалов (отделочный штукатурный состав, которым производится заключительная отделка поверхности без последующей окраски) должен быть ниже, чем у покрываемых слоев.
Только благодаря введению полимерного связующего можно обеспечить выполнение вышеуказанных требований.
Так, с увеличением содержания дисперсионного порошка значительно повышается прочность сцепления с основанием полимерминеральных составов. Этот эффект достигается как в результате улучшения взаимодействия на границе раздела состав-основа и увеличения когезионной прочности самого состава вследствие образования так называемых доменов смолы.
Следует отметить, что полимерного связующего необходимо вводить определенное оптимальное количество, чтобы равномерно распределенный полимер присутствовал как на границе раздела, так и в цементной матрице. При этом известно, что прочность на разрыв полимерных пленок превышает 5 МПа. Это намного больше, чем прочность на разрыв цементного камня. Следовательно, домены смолы, находящиеся в порах минерального вяжущего, усиливают также слабые места цементного каркаса. Этим обуславливается не только значительное увеличение адгезии к различным основам, но и повышение прочности составов при изгибе. Причем введение уже 1-2 масс.% полимера приводит к увеличению прочности при изгибе в 5-8 раз. При этом модифицированные полимерами составы обладают повышенной способностью к деформации, что снижает их трещиностойкость.
Применение термопластичных дисперсионных порошков не приводит к повышению прочности цементных систем на сжатие. Известно, что этот показатель определяется, при прочих равных условиях, пористостью цементного камня, которая, в свою очередь, зависит от водоцементного отношения. Поэтому, если в этом есть необходимость, то за счет введения специальных полимеров с разжижающим эффектом можно снизить водоцементное отношение и, следовательно, повысить прочность составов на сжатие.
Одним из наиболее важных эксплуатационных показателей материалов, используемых для фасадной отделки (в том числе штукатурных составов), является водопоглощение при капиллярном подсосе. Установлено, что с помощью модификации сухих смесей полимерами можно значительно уменьшить капиллярный перенос воды, что приводит к увеличению морозостойкости составов, а, следовательно, и к увеличению их долговечности. При этом обычные дисперсионные порошки незначительно уменьшают водопоглощение составов. Введение специальных дисперсионных порошков с гидрофобным эффектом обеспечивает существенное снижение этого показателя.
При затворении модифицированной сухой смеси в воде дисперсионный порошок быстро редиспергируется. Гидрофобная полимерная пленка обволакивает стенки пор, снижая капиллярное водопоглощение.
Преимуществом дисперсионных порошков с гидрофобным эффектом, в отличие от обычных гидрофобизирующих добавок, является то, что они не только не ухудшают адгезию составов к основаниям, но и значительно повышают ее. Кроме того, введение в сухие смеси дисперсионных порошков не более 5 % от массы не оказывает существенного влияния на паропроницаемость штукатурных составов. Именно это обеспечивает их способность высыхать после увлажнения.
Сухие смеси не только повышают качество и стабильность строительных работ, но и позволяют значительно разнообразить отделку зданий, не ограничивая замыслы архитекторов. Кроме того, их применение дает возможность использовать различные нетрадиционные способы решения инженерных задач как при новом строительстве, так и при реконструкции и ремонте зданий.
По сравнению с растворами, приготовленными непосредственно на строительном объекте (или с растворами заводского изготовления) модифицированные сухие смеси имеют следующие преимущества:
- значительно повышаются качество и уровень строительных pабoт в результате стабильности составов и их эффективного смешения;
- повышается в 1,5-3 раза производительность труда в зависимости от вида работ и механизации;
- снижается в 3-4 раза материалоемкость работ;
- упрощаются снабженческие и складские операции;
- возможна транспортировка при отрицательных температурах.
В странах Западной Европы (Германия, Финляндия, Польша, Италия) и ряде других технически развитых странах применяют до 90 % составов из сухих смесей. Заводы по производству сухих смесей постоянно заменяют бетонорастворные узлы.
В странах СНГ применение и производство сухих смесей только начинает развиваться. Следует отметить, что лидером в СНГ по выпуску модифицированных сухих смесей стала Республика Беларусь, где наблюдается устойчивая тенденция к улучшению положения дел в этой области. Если раньше строители применяли в основном импортную продукцию, то сегодня они выбирают отечественную, которая по своим технологическим и эксплуатационным показателям не уступает, а иногда и превосходит импортную. Модифицированные сухие смеси, производимые в республике, используются и на строительных объектах России и Украины. Таким образом, производство модифицированных сухих смесей в республике развивается в технологию высокого уровня. Это касается не только многообразия номенклатуры высококачественной продукции, но и сервиса, ориентированного на интересы потребителей. Он включает точность и четкость поставок, информационное сопровождение, консультации и обучение на объектах, что позволяет достигнуть высокого качества строительно-монтажных и отделочных работ при применении модифицированных сухих смесей.

Жидкие гвозди — строительный клей на основе каучука и полимеров для скрепления различных строительных материалов, как однородных, так и разнородных (пенопласт и бетон, например).
Клеи «жидкие гвозди» чаще всего поступают в продажу в картриджах емкостью 310 мл. Одна капля такого клея способна удержать на потолке пятидесятикилограммовую плиту. Жидкие гвозди в десять раз крепче, чем ПВА. Прочность таких клеевых соединений достаточно велика — от 15 до 80 кг/см2. Основной плюс жидких гвоздей — они в отличие от твердых не калечат покрытие, не ржавеют. У жидких гвоздей широкая специализация: ими можно приклеивать к любым поверхностям, в том числе шероховатым и пористым.
Стеновые, потолочные и теплоизоляционные панели, ДСП, ДВП, дерево, гипсокартон, кирпич, керамика, лепные украшения, детали из полистирола, стекла и металла — вот далеко не весь список материалов, которые можно приклеить с помощью жидких гвоздей. Только перед покупкой нужно внимательно изучить этикетку.
Под определением «жидкие гвозди» скрывается целая гамма клеящих материалов с широким разнообразием технических свойств:
одни предназначены в основном для пластиков и могут быть использованы в сухих помещениях, другие не боятся влажности и стойки к грибкам, третьи не содержат вредных компонентов, четвертыми можно клеить все подряд, пятые обладают повышенной прочностью и быстро схватываются.
«Нейтральные», или «водно-дисперсные», гвозди (что одно и то же) приготовлены на водном растворителе. Дышать ими не вредно: вода еще никого не отравила. Водным клеем металлы мазать не рекомендуется и, кроме того, им нельзя пользоваться при отрицательных температурах. А вот гвозди на органических растворителях можно применять и при минус двадцати, и схватываются они крепче. Правда, морозоустойчивый клей нельзя назвать экологически чистым (3–5 дней органические гвозди резко пахнут).
В заключение еще нужно сказать, что время схватывания у разных модификаций «жидких гвоздей» колеблется от 15 до 30 минут, а полная полимеризация происходит через 12–24 часа.
Покупая жидкие гвозди, этот фактор обязательно нужно учитывать, иначе вам придется в течение долгого времени прижимать к потолку пятидесятикилограммовую плиту.

Строительным раствором называют материал, получаемый в результате затвердения специально подобранной смеси из неорганического вяжущего вещества, мелкого заполнителя и, при необходимости, специальных добавок. Строительные растворы делят на тяжелые — с плотностью (в сухом состоянии) более 1500 кг/м3 к легкие — до 1500 кг/м3; по виду вяжущего — на цементные, известковые, гипсовые и смешанные (выбор вяжущего зависит от назначения раствора, температурно-влажностного режима твердения и условий эксплуатации здания или сооружения; по назначению — на растворы для каменной кладки, монтажа стен и крупных блоков, отделочные и специальные (жаростойкие, кислотостойкие, инъекционные и т.д.). Морозостойкость строительных растворов зависит от свойств используемых материалов, их соотношения и условий их твердения. В качестве заполнителей для растворов используют тяжелые и легкие пески. Допускаемое количество глинистых и пылевидных примесей зависит от марки раствора. Наибольшая крупность песка зависит от области применения растворов. Раствор для кирпичной кладки должен иметь наибольшую крупность до-2,5 мм.

more…